机械隔膜泵常见问题与维护

机械隔膜泵是一种常见的工业泵，广泛用于化工厂、制药业、食品类、造纸工业等领域。可是，伴随着使用时长增长，机械隔膜泵也会出现一些常见故障，影响到正常运转。本文详细介绍机械隔膜泵比较常见的常见故障与维护方式。

一、机械隔膜泵常见问题

1. 泵体渗漏

泵体渗漏是机械隔膜泵比较常见的常见故障之一。泵体渗漏的主要原因就是泵体密封性不紧或泵体原材料损坏。假如泵体密封性不紧，能够查验密封垫片是不是损坏或损坏，必须更换密封垫片。假如泵体原材料损坏，必须更换泵体。

2. 隔膜裂开

隔膜裂开是机械隔膜泵比较常见的常见故障之一。隔膜裂开的主要原因就是隔膜原材料衰老或泵体内部结构工作压力太高。假如隔膜原材料衰老，必须更换隔膜。假如泵体内部结构工作压力太高，必须查验泵体内部结构是否存在堵塞物或闸阀是不是关掉不紧。

3. 泵头异常响声

泵头异常响声是机械隔膜泵比较常见的常见故障之一。泵头异常响声的主要原因就是泵头滚动轴承损坏或泵头内有脏东西。假如泵头滚动轴承损坏，必须更换滚动轴承。假如泵头内有脏东西，必须清理泵头内部结构。

4. 泵头渗漏

泵头渗漏是机械隔膜泵比较常见的常见故障之一。泵头渗漏的主要原因就是泵头密封性不紧或泵头原材料损坏。假如泵头密封性不紧，能够查验密封垫片是不是损坏或损坏，必须更换密封垫片。假如泵头原材料损坏，必须更换泵头。

二、机械隔膜泵维护保养方式

1. 定期维护泵体和泵头

定期维护泵体和泵头，保证密闭性优良，并没有渗漏状况。一旦发现泵体或泵头有损坏或损坏，应该及时更换。

2. 按时更换隔膜

按时更换隔膜，防止隔膜衰老或破损造成离心泵常见故障。一般情况下，隔膜的更换周期为6个月至1年。

3. 定期清理泵头内部结构

定期清理泵头内部结构，防止泵头内有脏东西造成离心泵常见故障。清洗后，必须拆装泵头，清理泵头内部结构，并注意泵头滚动轴承是不是损坏。

4. 按时更换滚动轴承

按时更换泵头滚动轴承，防止滚动轴承损坏造成离心泵常见故障。一般情况下，轴承更换周期为1年至2年。

5. 定期维护泵体内部结构

定期维护泵体内部结构，保证泵体内部结构并没有堵塞物或闸阀关掉不紧。一旦发现泵体内有堵塞物或闸阀关掉不紧，必须及时处理或更换。

总而言之，机械隔膜泵是一种常见的工业泵，可是在使用中也会出现一些常见故障。为了确保机械隔膜泵的正常运转，必须定期维护与维护。以上就是机械隔膜泵比较常见的常见故障与维护方式，希望能帮助到大家。"