塑料隔膜泵是一种常见的工业泵，广泛用于化工厂、制药业、食品类等领域。但是，在使用中，常常会出现静电失火的现象，给制造产生安全风险。那样，塑料隔膜泵静电失火的原因是什么？
一、塑料原材料的导电率差
塑料隔膜泵的常用材料是塑料，而塑料的导电率比较差，很容易产生静电。在泵体内部结构，因为介质磨擦、流动性等因素，也会产生静电荷，假如无法及时地释放出来掉，就会积淀到一定程度，产生静电火苗，引起火灾。
二、介质导电率
介质导电率也是影响塑料隔膜泵静电失火的关键因素。假如物质本来就具有很高的导电率，那在流动性环节中就会增加更多的静电荷，增强了静电失火风险。
三、泵体设计
泵体设计也会影响到塑料隔膜泵的静电失火。假如泵体内部流动性速度太快，就会增加更多的静电荷，增强了静电失火风险。除此之外，泵体的接地装置也很重要，假如接地装置欠佳，就会造成静电荷不能及时释放出来，增强了静电失火风险。
四、操作失误
操作失误都是塑料隔膜泵静电失火的原因之一。比如，在操作中并没有及时处理泵体内部积灰，就会提升静电荷的积淀，增强了静电失火风险。除此之外，操作人员静电正电荷也对泵体造成影响，假如作业人员未能及时地接地装置，就会提升静电失火风险。
总的来说，塑料隔膜泵静电失火的主要原因主要包含塑料原材料的导电率差、介质导电率、泵体设计和操作失误等多种因素。为了防止静电失火的产生，我们要强化对塑料隔膜泵日常维护及管理，及时清理泵体内部积灰，确保泵体的接地装置优良，防止操作失误等现象的发生。
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